OLED (Diode phát ra ánh sáng hữu cơ) là công nghệ màn hình phẳng thế hệ mới sau TFT-LCD (Màn hình tinh thể lỏng bóng bán dẫn màng mỏng). Nó có ưu điểm là cấu tạo đơn giản, không cần đèn nền tự phát quang, độ tương phản cao, độ dày mỏng, góc nhìn rộng, tốc độ phản hồi nhanh, có thể sử dụng cho các tấm nền linh hoạt và dải nhiệt độ hoạt động rộng. Năm 1987, Tiến sĩ CW Tang và những người khác từ Tập đoàn Kodak của Hoa Kỳ đã thành lập các thành phần và vật liệu cơ bản của OLED [1]. Năm 1996, Pioneer của Nhật Bản trở thành công ty đầu tiên sản xuất hàng loạt công nghệ này và kết hợp tấm nền OLED với màn hình âm thanh trên xe hơi mà hãng sản xuất. Trong những năm gần đây, do triển vọng đầy hứa hẹn của nó, các nhóm R & D ở Nhật Bản, Hoa Kỳ, Châu Âu, Đài Loan và Hàn Quốc đã mọc lên, dẫn đến sự trưởng thành của các vật liệu phát sáng hữu cơ, sự phát triển mạnh mẽ của các nhà sản xuất thiết bị và liên tục sự phát triển của quy trình công nghệ.
Tuy nhiên, công nghệ OLED có liên quan đến các ngành công nghiệp bán dẫn, LCD, CD-R hay thậm chí LED đã trưởng thành hiện nay về nguyên lý và quy trình, nhưng có bí quyết độc đáo của nó; do đó, vẫn còn nhiều điểm nghẽn trong quá trình sản xuất hàng loạt OLED. . Công ty TNHH Công nghệ Rebao Đài Loan bắt đầu phát triển các công nghệ liên quan đến OLED vào năm 1997 và sản xuất thành công tấm nền OLED vào năm 2000. Nó trở thành công ty sản xuất tấm nền OLED hàng loạt thứ hai trên thế giới sau Tohoku Pioneer ở Nhật Bản; và năm 2002, hãng tiếp tục sản xuất tấm nền OLED. Các tấm nền một màu và một màu cho các lô hàng xuất khẩu được thể hiện trong Hình 1, và năng suất và sản lượng đã được tăng lên, trở thành nhà cung cấp tấm nền OLED lớn nhất thế giới về sản lượng.
Trong quá trình sử dụng OLED, độ dày của lớp phim hữu cơ sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến đặc tính của thiết bị. Nói chung, sai số về độ dày của màng phải nhỏ hơn 5 nanomet, đây là một công nghệ nano thực sự. Ví dụ, kích thước đế thế hệ thứ ba của màn hình phẳng TFT-LCD thường được xác định là 550mm x 650mm. Trên bề mặt có kích thước như vậy, rất khó để kiểm soát độ dày màng chính xác như vậy. Quy trình xử lý bề mặt khu vực và ứng dụng bảng điều khiển diện tích lớn. Hiện tại, các ứng dụng OLED chủ yếu là các tấm hiển thị màu đơn sắc và màu khu vực nhỏ, chẳng hạn như màn hình chính của điện thoại di động, màn hình phụ của điện thoại di động, màn hình bảng điều khiển trò chơi, màn hình âm thanh trên xe hơi và màn hình Hỗ trợ kỹ thuật số (PDA) cá nhân. Do quy trình sản xuất hàng loạt OLED full color chưa hoàn thiện, các sản phẩm OLED full color kích thước nhỏ dự kiến sẽ được tung ra liên tiếp sau nửa cuối năm 2002. Vì OLED là màn hình tự phát sáng nên hiệu suất hình ảnh của nó là cực kỳ xuất sắc so với màn hình LCD toàn màu cùng cấp. Nó có cơ hội để trực tiếp cắt thành các sản phẩm cao cấp có kích thước nhỏ với đầy đủ màu sắc, chẳng hạn như máy ảnh kỹ thuật số và đầu đĩa VCD (hoặc DVD) cỡ lòng bàn tay. Đối với các tấm lớn (13 inch trở lên), mặc dù đã có một nhóm nghiên cứu và phát triển trưng bày mẫu nhưng công nghệ sản xuất hàng loạt vẫn phải được phát triển.
OLED thường được chia thành các phân tử nhỏ (thường được gọi là OLED) và đại phân tử (thường được gọi là PLED) do các vật liệu phát sáng khác nhau. Giấy phép công nghệ là Eastman Kodak (Kodak) ở Hoa Kỳ và CDT (Cambridge Display Technology) ở Vương quốc Anh. Công ty TNHH Công nghệ Rebao Đài Loan là một trong số ít công ty phát triển đồng thời OLED và PLED. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chủ yếu giới thiệu về OLED phân tử nhỏ. Đầu tiên, chúng tôi sẽ giới thiệu nguyên lý của OLED, sau đó chúng tôi sẽ giới thiệu các quy trình chính liên quan, và cuối cùng chúng tôi sẽ giới thiệu hướng phát triển hiện tại của công nghệ OLED.
1. Nguyên lý của OLED
Các thành phần của OLED bao gồm vật liệu hữu cơ loại n, vật liệu hữu cơ loại p, kim loại cực âm và kim loại cực dương. Các điện tử (lỗ trống) được đưa vào từ cực âm (cực dương), được dẫn đến lớp phát sáng (nói chung là vật liệu loại n) thông qua vật liệu hữu cơ loại n (loại p), và phát ra ánh sáng thông qua quá trình tái kết hợp. Nói chung, ITO được rải trên nền thủy tinh được làm bằng thiết bị OLED làm cực dương, sau đó vật liệu hữu cơ loại p và loại n và cực âm kim loại có chức năng hoạt động thấp được lắng đọng tuần tự bằng cách bay hơi nhiệt chân không. Bởi vì các vật liệu hữu cơ dễ dàng tương tác với hơi nước hoặc oxy, các đốm đen được tạo ra và các thành phần không sáng bóng. Vì vậy, sau khi hoàn thành việc sơn chân không cho thiết bị này, quá trình đóng gói phải được thực hiện trong môi trường không có độ ẩm và oxy.
Giữa kim loại cực âm và cực dương ITO, cấu trúc thiết bị được sử dụng rộng rãi thường có thể được chia thành 5 lớp. Như trong hình 2, từ phía gần với ITO, chúng là: lớp tiêm lỗ, lớp vận chuyển lỗ, lớp phát sáng, lớp vận chuyển điện tử và lớp tiêm điện tử. Về lịch sử phát triển của thiết bị OLED, thiết bị OLED được Kodak công bố lần đầu tiên vào năm 1987 được cấu tạo bởi hai lớp vật liệu hữu cơ, một lớp vận chuyển lỗ và một lớp vận chuyển điện tử. Lớp vận chuyển lỗ là vật liệu hữu cơ loại p, được đặc trưng bởi tính linh động lỗ cao hơn, và quỹ đạo phân tử chiếm cao nhất của nó (HOMO) gần với ITO hơn, cho phép các lỗ được chuyển từ rào cản năng lượng của ITO vào trong lớp hữu cơ bị giảm.
Đối với lớp vận chuyển điện tử, nó là một vật chất hữu cơ loại n, có đặc điểm là độ linh động điện tử cao. Khi electron đi từ lớp vận chuyển electron đến mặt phân cách của lỗ trống và lớp vận chuyển electron, obitan phân tử không chiếm thấp nhất của lớp vận chuyển electron. Orbital phân tử không chiếm chỗ thấp nhất (LUMO) cao hơn nhiều so với LUMO của lớp vận chuyển lỗ trống . Các điện tử khó vượt qua hàng rào năng lượng này để đi vào lớp vận chuyển lỗ trống và bị ngăn bởi mặt phân cách này. Lúc này, các lỗ trống được chuyển từ lớp vận chuyển lỗ trống đến vùng lân cận của mặt phân cách và kết hợp lại với các điện tử để tạo ra các kích thích (Exciton), và Exciton giải phóng năng lượng dưới dạng phát xạ ánh sáng và phát xạ không ánh sáng. Về hệ thống vật liệu huỳnh quang nói chung, chỉ có 25% các cặp electron-lỗ trống được tái tổ hợp dưới dạng phát xạ ánh sáng dựa trên tính toán của độ chọn lọc (quy tắc SelecTIon), và 75% năng lượng còn lại là kết quả của tỏa nhiệt. Dạng tản mạn. Trong những năm gần đây, vật liệu lân quang (Phosphorescence) đang được tích cực phát triển để trở thành thế hệ vật liệu OLED mới [2], vật liệu như vậy có thể phá vỡ giới hạn chọn lọc để tăng hiệu suất lượng tử bên trong lên gần 100%.
Trong thiết bị hai lớp, vật liệu hữu cơ loại n - lớp vận chuyển điện tử - cũng được sử dụng làm lớp phát sáng, và bước sóng phát sáng được xác định bởi sự chênh lệch năng lượng giữa HOMO và LUMO. Tuy nhiên, lớp vận chuyển điện tử tốt - tức là vật liệu có tính linh động điện tử cao - không nhất thiết là vật liệu có hiệu suất phát xạ ánh sáng tốt. Do đó, thông lệ hiện nay là pha tạp (pha tạp) các chất màu hữu cơ huỳnh quang cao để vận chuyển điện tử. Phần của lớp gần với lớp vận chuyển lỗ, còn được gọi là lớp phát sáng [3], có tỷ lệ thể tích khoảng 1% đến 3%. Sự phát triển của công nghệ pha tạp là một công nghệ then chốt được sử dụng để nâng cao tốc độ hấp thụ lượng tử huỳnh quang của nguyên liệu thô. Nói chung, vật liệu được chọn là thuốc nhuộm có tỷ lệ hấp thụ lượng tử huỳnh quang cao (Thuốc nhuộm). Kể từ khi sự phát triển của thuốc nhuộm hữu cơ bắt nguồn từ laser nhuộm trong những năm 1970 đến 1980, hệ thống vật liệu đã hoàn chỉnh, và bước sóng phát xạ có thể bao phủ toàn bộ vùng ánh sáng nhìn thấy. Dải năng lượng của thuốc nhuộm hữu cơ được pha tạp chất trong thiết bị OLED kém, thường nhỏ hơn dải năng lượng của vật chủ (Host), để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truyền năng lượng exciton từ vật chủ sang chất pha tạp (Dopant). Tuy nhiên, do lớp dopant có dải năng lượng nhỏ và hoạt động như một cái bẫy về mặt điện, nên nếu lớp dopant quá dày, điện áp dẫn động sẽ tăng lên; nhưng nếu nó quá mỏng, năng lượng sẽ được chuyển từ vật chủ sang dopant. Tỷ lệ sẽ trở nên tồi tệ hơn, vì vậy độ dày của lớp này phải được tối ưu hóa.
Vật liệu kim loại của catốt theo truyền thống sử dụng vật liệu kim loại (hoặc hợp kim) có chức năng làm việc thấp, chẳng hạn như hợp kim magiê, để tạo thuận lợi cho việc tiêm electron từ catốt đến lớp vận chuyển điện tử. Ngoài ra, một thực tế phổ biến là đưa vào một lớp tiêm điện tử. Nó bao gồm một halogen hoặc oxit kim loại có chức năng làm việc rất mỏng, chẳng hạn như LiF hoặc Li2O, có thể làm giảm đáng kể rào cản năng lượng giữa catốt và lớp vận chuyển điện tử [4] và giảm điện áp truyền động.
Do giá trị HOMO của vật liệu lớp vận chuyển lỗ vẫn khác với ITO, ngoài ra, sau một thời gian dài hoạt động, cực dương ITO có thể giải phóng oxy và làm hỏng lớp hữu cơ tạo ra các đốm đen. Do đó, một lớp bơm lỗ được chèn vào giữa ITO và lớp vận chuyển lỗ, và giá trị HOMO của nó chỉ nằm giữa ITO và lớp vận chuyển lỗ, có lợi cho việc đưa lỗ vào thiết bị OLED và các đặc tính của phim có thể chặn ITO. Oxy đi vào phần tử OLED để kéo dài tuổi thọ của phần tử.
2. Phương pháp ổ đĩa OLED
Phương thức lái xe của OLED được chia thành lái xe chủ động (Active Driving) và lái xe bị động (passive Driving).
1) Ổ đĩa thụ động (PM OLED)
Người ta chia thành mạch truyền động tĩnh và mạch truyền động động.
⑴ Phương pháp dẫn động tĩnh: Trên thiết bị hiển thị phát sáng hữu cơ dẫn động tĩnh, nói chung các cực âm của mỗi điểm ảnh điện phát quang hữu cơ được kết nối với nhau và được vẽ cùng nhau, và cực dương của mỗi điểm ảnh được vẽ riêng biệt. Đây là phương pháp kết nối cathode phổ biến. Nếu bạn muốn một pixel phát ra ánh sáng, miễn là sự khác biệt giữa điện áp của nguồn dòng không đổi và điện áp của catốt lớn hơn giá trị phát sáng của pixel, pixel sẽ phát ra ánh sáng dưới ổ của nguồn dòng không đổi. Nếu một điểm ảnh không phát ra ánh sáng, hãy nối cực dương của nó với Điện áp âm, nó có thể bị chặn ngược lại. Tuy nhiên, hiệu ứng chéo có thể xảy ra khi hình ảnh thay đổi nhiều. Để tránh điều này, chúng ta phải áp dụng hình thức giao tiếp. Mạch điều khiển tĩnh thường được sử dụng để điều khiển hiển thị phân đoạn.
⑵ Chế độ truyền động: Trên các thiết bị hiển thị phát sáng hữu cơ được điều khiển động, người ta làm cho hai điện cực của pixel thành một cấu trúc ma trận, nghĩa là, các điện cực có cùng tính chất của nhóm pixel hiển thị nằm ngang được chia sẻ và theo chiều dọc nhóm pixel hiển thị giống nhau. Các điện cực khác của bản chất được sử dụng chung. Nếu pixel có thể được chia thành N hàng và M cột, thì có thể có N điện cực hàng và M điện cực cột. Các hàng và cột tương ứng với hai điện cực của điểm ảnh phát sáng. Cụ thể là cực âm và cực dương. Trong quá trình điều khiển mạch thực tế, để làm sáng các pixel theo hàng hoặc để làm sáng các pixel theo cột, phương pháp quét từng hàng thường được áp dụng và các điện cực cột là điện cực dữ liệu trong quá trình quét theo hàng. Phương pháp thực hiện là: áp dụng theo chu kỳ các xung cho mỗi hàng điện cực và đồng thời tất cả các điện cực cột cung cấp các xung dòng dẫn động của các điểm ảnh của hàng đó, để nhận ra sự hiển thị của tất cả các điểm ảnh của một hàng. Nếu hàng không còn ở cùng hàng hoặc trong cùng cột, điện áp ngược sẽ được áp dụng cho các pixel để ngăn chặn "hiệu ứng chéo". Quá trình quét này được thực hiện theo từng hàng và thời gian cần thiết để quét tất cả các hàng được gọi là khoảng thời gian khung.
Thời gian chọn của mỗi hàng trong khung là bằng nhau. Giả sử rằng số dòng quét trong một khung là N và thời gian để quét một khung là 1, thì thời gian lựa chọn bị chiếm bởi một dòng là 1 / N thời gian của một khung. Giá trị này được gọi là hệ số chu kỳ nhiệm vụ. Trong cùng một dòng điện, sự gia tăng số lượng dòng quét sẽ làm giảm chu kỳ nhiệm vụ, điều này sẽ làm giảm hiệu quả dòng điện trên pixel điện phát quang hữu cơ trong một khung hình, điều này sẽ làm giảm chất lượng hiển thị. Do đó, với sự gia tăng của các điểm ảnh hiển thị, để đảm bảo chất lượng hiển thị, cần phải tăng dòng truyền động một cách thích hợp hoặc áp dụng cơ chế điện cực màn hình kép để tăng hệ số chu kỳ làm việc.
Ngoài hiệu ứng chéo do sự hình thành phổ biến của các điện cực, cơ chế của các hạt mang điện tích dương và âm được kết hợp lại để tạo thành sự phát xạ ánh sáng trong màn hình hiển thị điện phát quang hữu cơ tạo ra bất kỳ hai điểm ảnh phát sáng nào, miễn là bất kỳ loại phim chức năng nào cấu tạo nên chúng. Cấu trúc được kết nối trực tiếp với nhau Có, có thể có nhiễu xuyên âm giữa hai điểm ảnh phát sáng, tức là một điểm ảnh phát ra ánh sáng và điểm ảnh kia cũng có thể phát ra ánh sáng yếu. Hiện tượng này chủ yếu là do độ đồng đều về độ dày của màng chức năng hữu cơ kém và độ cách nhiệt bên của phim kém. Từ quan điểm của lái xe, để giảm thiểu nhiễu xuyên âm bất lợi này, áp dụng phương pháp cắt ngược cũng là một phương pháp hiệu quả trong một dòng.
Hiển thị với điều khiển thang màu xám: Thang màu xám của màn hình đề cập đến mức độ sáng của hình ảnh đen trắng từ đen sang trắng. Càng nhiều mức xám, hình ảnh từ đen sang trắng càng phong phú và các chi tiết càng rõ ràng. Thang độ xám là một chỉ số rất quan trọng để hiển thị hình ảnh và chỉnh màu. Nói chung, màn hình được sử dụng để hiển thị thang độ xám chủ yếu là màn hình ma trận điểm và việc lái xe của chúng chủ yếu là lái xe động. Một số phương pháp để đạt được điều khiển thang độ xám là: phương pháp điều khiển, điều chế thang độ xám không gian và điều chế thang độ xám theo thời gian.
2) Ổ đĩa hoạt động (AM OLED)
Mỗi pixel của ổ đĩa hoạt động được trang bị Bóng bán dẫn màng mỏng Poly-Si có nhiệt độ thấp (LTP-Si TFT) với chức năng chuyển mạch và mỗi pixel được trang bị một tụ điện lưu trữ, đồng thời tích hợp mạch điều khiển ngoại vi và mảng hiển thị trong toàn bộ hệ thống Trên cùng một đế thủy tinh. Cấu trúc TFT giống như LCD và không thể sử dụng cho OLED. Điều này là do LCD sử dụng ổ đĩa điện áp, trong khi OLED dựa trên ổ đĩa hiện tại và độ sáng của nó tỷ lệ thuận với lượng dòng điện. Do đó, ngoài TFT chọn địa chỉ thực hiện chuyển mạch BẬT / TẮT, nó cũng yêu cầu điện trở tương đối thấp cho phép đủ dòng điện chạy qua. TFT lái xe thấp và nhỏ.
Lái xe chủ động là phương pháp lái xe tĩnh với hiệu ứng ghi nhớ và có thể lái ở 100% tải. Việc điều khiển này không bị giới hạn bởi số lượng điện cực quét và mỗi điểm ảnh có thể được điều chỉnh độc lập một cách chọn lọc.
Ổ đĩa hoạt động không có vấn đề về chu kỳ nhiệm vụ và ổ đĩa không bị giới hạn bởi số lượng điện cực quét, và dễ dàng đạt được độ sáng cao và độ phân giải cao.
Lái xe chủ động có thể điều chỉnh độc lập và điều chỉnh độ sáng của các điểm ảnh màu đỏ và xanh lam, điều này có lợi hơn cho việc hiện thực hóa màu OLED.
Mạch điều khiển của ma trận hoạt động được ẩn trong màn hình hiển thị, giúp dễ dàng đạt được sự tích hợp và thu nhỏ. Ngoài ra, do vấn đề kết nối giữa mạch ổ đĩa ngoại vi và màn hình được giải quyết, điều này cải thiện năng suất và độ tin cậy ở một mức độ nhất định.
3) So sánh giữa chủ động và thụ động
thụ động tích cực
Phát xạ ánh sáng mật độ cao tức thì (truyền động động / chọn lọc) Phát sáng liên tục (truyền động trạng thái ổn định)
Chip IC bổ sung bên ngoài bảng điều khiển Thiết kế mạch ổ đĩa TFT / Tích hợp IC ổ đĩa màng mỏng
Quét theo chiều dọc theo dòng Xóa dữ liệu theo chiều dọc
Kiểm soát phân cấp dễ dàng. Các pixel hình ảnh EL hữu cơ được hình thành trên chất nền TFT.
Chi phí thấp / ổ đĩa điện áp cao Ổ đĩa điện áp thấp / tiêu thụ điện năng thấp / chi phí cao
Dễ dàng thay đổi thiết kế, thời gian giao hàng ngắn (sản xuất đơn giản), tuổi thọ cao của các bộ phận phát sáng (quy trình sản xuất phức tạp)
Ổ đĩa ma trận đơn giản + OLED LTPS TFT + OLED
2. Ưu điểm và nhược điểm của OLED
1) Ưu điểm của OLED
(1) Độ dày có thể nhỏ hơn 1 mm, chỉ bằng 1/3 màn hình LCD và trọng lượng nhẹ hơn;
(2) Thân rắn không có vật liệu lỏng nên chống va đập tốt hơn, không sợ rơi rớt;
(3) Hầu như không có vấn đề gì về góc nhìn, kể cả khi nhìn ở góc nhìn lớn, hình ảnh vẫn không bị méo mó;
(4) Thời gian phản hồi bằng một phần nghìn so với LCD, và sẽ hoàn toàn không có hiện tượng lem khi hiển thị hình ảnh chuyển động;
(5) Đặc điểm nhiệt độ thấp tốt, nó vẫn có thể hiển thị bình thường ở âm 40 độ, nhưng LCD không làm được;
(6) Quá trình sản xuất đơn giản và chi phí thấp hơn;
(7) Hiệu suất phát sáng cao hơn và tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với LCD;
(8) Nó có thể được sản xuất trên nền của các vật liệu khác nhau và có thể được chế tạo thành các màn hình dẻo có thể uốn cong.
2.) Nhược điểm của OLED
(1) Tuổi thọ thường chỉ là 5000 giờ, thấp hơn tuổi thọ của LCD ít nhất là 10,000 giờ;
(2) Không thể sản xuất hàng loạt màn hình kích thước lớn nên hiện chỉ phù hợp với các sản phẩm kỹ thuật số cầm tay;
(3) Có vấn đề về độ tinh khiết của màu sắc không đủ và không dễ hiển thị màu sắc tươi sáng và phong phú.
3. Các quy trình chính liên quan đến OLED
Xử lý sơ bộ chất nền ôxít thiếc Indium (ITO)
(1) Độ phẳng bề mặt ITO
ITO đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bảng hiển thị thương mại. Nó có ưu điểm là truyền cao, điện trở suất thấp và chức năng làm việc cao. Nói chung, ITO được sản xuất theo phương pháp phún xạ RF dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố kiểm soát quá trình kém, dẫn đến bề mặt không bằng phẳng, do đó tạo ra các vật liệu sắc nhọn hoặc các vết lồi lõm trên bề mặt. Ngoài ra, quá trình nung ở nhiệt độ cao và kết tinh lại cũng sẽ tạo ra một lớp lồi có bề mặt khoảng 10 ~ 30nm. Các đường dẫn hình thành giữa các hạt mịn của các lớp không đồng đều này sẽ tạo cơ hội cho các lỗ bắn trực tiếp vào catốt, và các đường dẫn phức tạp này sẽ làm tăng dòng điện rò rỉ. Nói chung, có ba phương pháp để giải quyết ảnh hưởng của lớp bề mặt này: Một là tăng chiều dày của lớp phun lỗ và lớp vận chuyển lỗ để giảm dòng rò. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho PLED và OLED có lớp lỗ dày (~ 200nm). Hai là xử lý lại mặt kính ITO để bề mặt nhẵn bóng. Thứ ba là sử dụng các phương pháp phủ khác để bề mặt nhẵn hơn (như hình 3).
(2) Tăng cường chức năng làm việc của ITO
Khi các lỗ được bơm vào HIL từ ITO, sự chênh lệch năng lượng tiềm năng quá lớn sẽ tạo ra rào cản Schottky, gây khó khăn cho các lỗ được bơm vào. Do đó, làm thế nào để giảm sự khác biệt về năng lượng tiềm ẩn của giao diện ITO / HIL trở thành trọng tâm của quá trình tiền xử lý ITO. Nói chung, chúng tôi sử dụng phương pháp O2-Plasma để tăng độ bão hòa của nguyên tử oxy trong ITO nhằm đạt được mục đích tăng chức năng làm việc. Chức năng làm việc của ITO sau khi xử lý bằng O2-Plasma có thể tăng từ 4.8eV ban đầu lên 5.2eV, rất gần với chức năng làm việc của HIL.
① Thêm điện cực phụ
Vì OLED là thiết bị truyền động dòng điện nên khi mạch ngoài quá dài hoặc quá mỏng sẽ gây ra hiện tượng sụt áp nghiêm trọng ở mạch ngoài, dẫn đến sụt áp trên thiết bị OLED, dẫn đến giảm cường độ sáng của bảng điều khiển. Do điện trở ITO quá lớn (10 ohm / vuông) nên dễ gây tiêu hao điện năng bên ngoài không cần thiết. Thêm một điện cực phụ để giảm gradient điện áp trở thành một cách nhanh chóng để tăng hiệu suất phát sáng và giảm điện áp truyền động. Kim loại Crom (Cr: Chromium) là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho các điện cực phụ. Nó có ưu điểm là ổn định tốt với các yếu tố môi trường và độ chọn lọc cao hơn đối với các giải pháp khắc. Tuy nhiên, giá trị điện trở của nó là 2 ohm / vuông khi phim là 100nm, vẫn còn quá lớn trong một số ứng dụng. Do đó, kim loại nhôm (Al: Aluminium) (0.2 ohm / vuông) có giá trị điện trở thấp hơn ở cùng độ dày. ) Trở thành một sự lựa chọn khác tốt hơn cho các điện cực phụ. Tuy nhiên, hoạt tính cao của kim loại nhôm cũng làm cho nó trở thành một vấn đề về độ tin cậy; do đó, các kim loại phụ nhiều lớp đã được đề xuất, chẳng hạn như: Cr / Al / Cr hoặc Mo / Al / Mo. Tuy nhiên, các quá trình như vậy làm tăng độ phức tạp và chi phí, vì vậy việc lựa chọn vật liệu điện cực phụ đã trở thành một trong những điểm quan trọng trong quá trình OLED.
② Quá trình catốt
Trong bảng điều khiển OLED có độ phân giải cao, cực âm nhỏ được tách ra khỏi cực âm. Phương pháp chung được sử dụng là phương pháp tiếp cận cấu trúc nấm, tương tự như phương pháp phát triển quang học âm bản của công nghệ in. Trong quá trình phát triển quang điện cực âm, nhiều biến thể quá trình sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và sản lượng của cực âm. Ví dụ, khả năng chống thể tích, hằng số điện môi, độ phân giải cao, Tg cao, tổn thất kích thước tới hạn (CD) thấp và giao diện kết dính thích hợp với ITO hoặc các lớp hữu cơ khác.
③ Gói
(1) Vật liệu hấp thụ nước
Nói chung, vòng đời của OLED dễ bị ảnh hưởng bởi hơi nước và oxy xung quanh và bị giảm. Có hai nguồn ẩm chính: một là sự xâm nhập vào thiết bị thông qua môi trường bên ngoài, hai là hơi ẩm được hấp thụ bởi từng lớp vật liệu trong quá trình OLED. Để giảm sự xâm nhập của hơi nước vào thành phần hoặc loại bỏ hơi nước do quá trình hấp thụ, chất thường được sử dụng là Chất hút ẩm. Chất hút ẩm có thể sử dụng hấp phụ hóa học hoặc hấp phụ vật lý để bắt giữ các phân tử nước chuyển động tự do nhằm đạt được mục đích loại bỏ hơi nước trong thành phần.
(2) Phát triển quy trình và thiết bị
Quy trình đóng gói được thể hiện trong Hình 4. Để đặt Chất hút ẩm lên tấm bìa và liên kết trơn tru tấm bìa với đế, nó cần được thực hiện trong môi trường chân không hoặc khoang chứa đầy khí trơ, chẳng hạn như nitơ. Điều đáng chú ý là làm thế nào để làm cho quá trình kết nối tấm bìa và chất nền hiệu quả hơn, giảm chi phí của quá trình đóng gói và giảm thời gian đóng gói để đạt được tỷ lệ sản xuất hàng loạt tốt nhất, đã trở thành ba mục tiêu chính của phát triển quy trình đóng gói và công nghệ thiết bị.
sản phẩm khác của chúng tôi:
